11 Pertimbangan Utama Untuk Memilih Sistem Pemampat Udara PET
Oleh Pete Rhoten, Jurutera Projek Senior, Hope Air Systems
Pada tahun 1979, saya menerima panggilan dari rakan perniagaan yang baru sahaja membeli mesin pukulan asas pertama. Dia terkejut untuk mengetahui bahawa dia sebenarnya memerlukan sesuatu lebih daripada 100 psi udara tumbuhan untuk meniup botol. Ini adalah kemasukan saya ke dalam kejuruteraan sistem pemampat polyethylene terephthalate (PET). Sejak itu, saya telah membuat kejuruteraan dan menyampaikan lebih daripada 350 sistem-dari Tobago ke Tibet-dan banyak lokasi di antara.
Dalam lebih daripada tiga puluh tahun yang telah saya kejuruteraan dan menyampaikan sistem pemampat udara PET, tekanan telah turun dari 250 psi asas-cup, aplikasi meniup gelembung - sehingga 650 psi untuk reka bentuk botol berkelajuan tinggi yang rumit. Trend hari ini adalah untuk mengurangkan tekanan tamparan sebanyak mungkin untuk pemuliharaan tenaga.
Jenis-jenis Sistem Pemampat Udara PET
Sistem udara PET bermula dengan unit omboh, penyejuk udara, dan pelincir yang diselaraskan dengan tiga peringkat untuk sistem yang lebih kecil dan penyejuk air, bebas minyak, penggalak tiga peringkat atau dua peringkat bagi sistem yang lebih besar. Sepanjang sepuluh tahun yang lalu, sentrifugal empat peringkat telah menjadi pemampat udara pangkal angkat yang popular, dan syarikat-syarikat yang lebih kecil telah memeluk penggemar udara yang disejukkan, satu tahap pelincir yang dilincirkan. Raja bukit itu masih merupakan mesin piston tiga-peringkat, yang disejukkan dengan air dan bebas minyak.
Berikut adalah rekap jenis pemampat udara tamparan yang boleh didapati hari ini:
Piston yang disejukkan tiga-peringkat pelincir udara -15/40 CFM; dilincirkan sahaja; memampatkan dari atmosfera hingga 580 psi; aliran maksimum 40/80 CFM setiap satu, jadi ia mesti digunakan dalam gandaan; menyediakan sandaran; penggunaan ruang yang baik; sederhana; 10 hingga 12 tahun hayat perkhidmatan; sangat kos efektif untuk sistem kecil
Boosters Single-Stage - 10/500 CFM; terdapat dalam konfigurasi pelincir dan tidak pelincir; menggunakan udara masuk sedia ada atau yang diperlukan dari 125 hingga 175 psi, bergantung kepada tekanan; penggunaan ruang sederhana; cukup cekap; Hayat perkhidmatan 10 hingga 15 tahun; penyelesaian yang sangat kos efektif untuk menyediakan udara mampat PET
Boosters Single-Stage - 600 / 2,000 CFM; biasanya minyak bebas dan air sejuk; menggunakan udara masuk 125 psi; rendah rpm; memerlukan ruang yang besar; agak cekap; sederhana tinggi kos; Hayat perkhidmatan 20 hingga 30 tahun; digunakan di mana terdapat sejumlah besar udara tekanan rendah; kos realistik untuk sistem yang besar
Tekanan Empat Tahap Berkelajuan Tinggi - 1,800 / 5,000 CFM; bebas minyak; cekap ruang; kos kuasa tidak cekap kecuali beban penuh; tempoh penyelenggaraan yang rendah dengan pembinaan utama yang mahal; kos sederhana bagi setiap CFM; Hayat perkhidmatan 10 hingga 15 tahun; pilihan realistik untuk beban asas dalam sistem yang besar
Piston Tiga-Tahap Air Bersih - 90/1400 CFM; bebas minyak; air sejuk; perbelanjaan cekap ruang yang cekap pada konfigurasi; pilihan yang paling cekap; boleh tinggi kos penyelenggaraan jika pemeriksaan rutin tidak dilakukan pada 4,000 hingga 6,000 jam; kos pelaburan tertinggi bagi setiap CFM; Hayat perkhidmatan 20 hingga 30 tahun; ruji sistem pemampat tanaman PET yang paling besar
Menentukan Keperluan Air Blow
Sekarang kita tahu apa kelengkapan yang ada, kita boleh menilai beberapa aspek lain yang menentukan sistem udara termampat yang paling masuk akal untuk pelbagai aplikasi tumbuhan. Berdasarkan kepada amalan terbaik yang dikumpulkan dari pengalaman selama lebih dari 30 tahun, berikut adalah 11 perkara utama untuk dipertimbangkan ketika menentukan keperluan udara tamparan untuk permohonan anda.
1. Jenis Tanaman : Adakah ini permulaan atau tambahan kepada kemudahan yang sedia ada? Bagaimanakah akses kepada perkhidmatan dan bahagian? Apabila memilih pemampat untuk permulaan dan aplikasi terpencil, anda harus sentiasa cuba simpannya semudah mungkin.
2. Jenis Botol : Botol air yang direka khas cenderung mempunyai keperluan tekanan yang lebih rendah jika dibandingkan dengan botol makanan dan farmaseutikal dengan reka bentuk kompleks. Pasaran akan menentukan reka bentuk, dan, akibatnya, kerumitan dan jenis pemampat.
3. Kualiti Udara : Ramai syarikat kecil dan permulaan botol menggunakan pelincir, piston tiga peringkat atau pelincir pelincir dengan tiga peringkat penapisan. Peringkat akhir penapisan adalah penapis karbon untuk rasa dan penyingkiran bau. Oleh itu, mengubah penapis pada asas yang ditetapkan adalah penting untuk berjaya menggunakan sistem jenis ini (1,000 jam untuk karbon dan 2,000 jam untuk zarah dan koales). Pensampelan kualiti udara boleh didapati melalui banyak syarikat, termasuk Trace Analytics untuk memastikan kualiti udara dikekalkan dan prosesnya mematuhi keperluan ISO.
Pemampat bebas minyak memastikan tiada pelincir digunakan dalam silinder, tetapi mereka juga boleh mengalahkan partikel dan apa-apa dalam udara masuk. Saya amat mengesyorkan penapis zarah, dan mungkin juga penapis karbon untuk memastikan kualiti udara yang betul.
Pengering udara sistem peledak biasanya jenis yang disejukkan dengan titik tekanan tekanan 38 ° F. Sesetengah syarikat besar menggunakan pengering desiccant kerana isu-isu terdahulu dengan kegagalan pengering yang disejukkan dalam sistem saliran mereka. Pengeringan pengering yang disejukkan dengan betul di kebanyakan atmosfera akan menghalang kelembapan daripada terkumpul dalam botol dan acuan.
4. Kehidupan Projek: Sudah tentu pelaburan dalam sistem tamparan PET lengkap boleh menjadi perbelanjaan besar. Sekiranya terdapat pelan perniagaan yang mempunyai tingkap 5-7 tahun, maka pemampat udara PET atau pentas tiga peringkat yang lebih kecil atau penggalak adalah calon terbaik. Projek hayat lebih lama harus mempertimbangkan pemampat PET yang lebih besar dan sejuk sebagai permit belanjawan. Pelaburan biasa untuk sistem pemampat tamparan adalah 20 peratus daripada mesin tamparan / kos acuan baru.
5. Waktu Operasi : Pertimbangan yang jelas adalah berapa jam setiap tahun peralatan akan berjalan. Peralihan tunggal, operasi lima hari bersamaan dengan 2,000 jam, dan lazimnya terdapat dalam banyak pembuatan khusus botol. Ini adalah tempat yang logik bagi unit-unit yang disejukkan oleh udara. Apabila jam pengeluaran meningkat kepada 4,000 hingga 6,000 jam setiap tahun, peralihan kepada unit yang disejukkan dengan air yang lebih besar perlu dipertimbangkan, kerana mereka cenderung mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
6. Tekanan Blow Diperlukan : Seperti yang disebutkan di atas, tekanan meniup bermula pada 250 psi pada tahun-tahun awal, dan kini berlegar sekitar 450 hingga 500 psi dalam kebanyakan aplikasi. Reka bentuk botol dan kelajuan mesin adalah faktor utama dalam keperluan tekanan tamparan. Semakin tinggi tekanan, lebih banyak haba dijana di pemampat, menyebabkan jangka masa penyelenggaraan yang lebih pendek dan kos kuasa yang lebih tinggi. Beberapa kemudahan yang saya telah kerjakan telah mengurangkan tekanan mereka sebanyak 50 psi, menyebabkan pengurangan penyelenggaraan dan penjimatan kos kuasa sebanyak 5 peratus. Ini mengambil beberapa penalaan mesin tamparan dan pemantauan botol serta pengurangan tekanan berlaku.
7. Peralatan Bilik : Ramai kali, pemampat dipasang di ruang apa sahaja yang ada, dan penentuan sistem adalah satu peringatan. Adalah penting untuk mempertimbangkan perkara berikut apabila menentukan tempat pemampat boleh diletakkan:
Ruang : Pastikan terdapat sekurang-kurangnya 3-kaki pelepasan di sekitar setiap komponen utama.
Akses : Adakah anda memerlukan akses forklift untuk penghapusan komponen utama, seperti motor, dan lain-lain?
Pengudaraan : Ruang harus direka bentuk untuk tidak melebihi suhu luar di dalam keadaan paling hangat. Persekitaran yang berhawa dingin adalah wajib.
Overhead Gantry : Untuk kompresor yang disejukkan dengan air besar dengan komponen utama yang perlu dikeluarkan untuk penyelenggaraan, gantri overhead atau A-frame perlu dirancang sebagai sebahagian daripada susun atur bilik.
Ekspansi Masa Depan : Jika anda fikir anda memerlukan ruang tambahan, paip, pemampat atau persediaan elektrik pada masa hadapan, merancang susun atur anda dengan sewajarnya.
8. Keupayaan Penyelenggaraan : Keupayaan dalaman apa yang anda ada untuk penyelenggaraan harian, mingguan dan bulanan? Sayangnya, pemampat tekanan tinggi PET adalah komponen pemadatan botol paling padat penyelenggaraan. Melatih pasukan penyelenggaraan anda untuk mengikuti cadangan penyelenggaraan dan rekod harian. Penyelenggaraan pada selang 2,000-, 4,000- dan 6,000 jam adalah penting untuk dilaksanakan pada masa yang ditetapkan. Jika anda tidak mempunyai keupayaan dalaman, kontrak dengan organisasi perkhidmatan yang sesuai. Penyelenggaraan tepat pada masanya adalah penting untuk mengelakkan downtime.
Jadual 1: Senarai Semak Penyelenggaraan untuk Pemampat Udara Rendah Tekanan dan Pemampat Tekanan Tinggi Tekanan
9. Sistem Cadangan : Kemudahan yang mempunyai lokasi terpencil atau memerlukan 98 peratus kadar pengeluaran secara realistik memerlukan sandaran 100 peratus. Ia menjadi keputusan ekonomi bagaimana sistem sedia ada dapat berjalan dan berjalan. Banyak syarikat mencari sistem yang digunakan atau dibina semula untuk digunakan sebagai sandaran, atau meletakkan sistem lama mereka dalam status sandaran.
10. Kos Kuasa : Setiap kuasa kuda yang digunakan untuk 4,000 jam pada .08 sen kW berharga $ 257. Jika anda memerlukan 100 CFM pada 500 psi, anda akan menggunakan lebih kurang 50 hp, yang harganya $ 12,835 setiap tahun dan menghasilkan pelaburan $ 50,000 hingga $ 80,00. Menaikkan sehingga 500 CFM pada 500 psi, dan anda membelanjakan kira-kira $ 64,172 pada 100 hp, memerlukan pelaburan $ 20,000 hingga $ 150,000. Anda dapat melihat bagaimana kos kuasa mempengaruhi bahagian bawah. Berikut adalah beberapa titik pemuliharaan utama:
Pemampat tidak boleh dibuang lebih daripada 10 minit.
Penurunan tekanan harus tidak melebihi 15 psi dari pemampat untuk meniup mesin.
Tetapkan tekanan untuk jumlah minimum yang diperlukan untuk meniup botol yang baik.
Pada pelbagai sistem mesin, pasangkan pengawal untuk memastikan pengurusan beban yang betul.
Memasang meter aliran untuk memastikan tiada peningkatan penggunaan udara dari masa ke masa disebabkan oleh haus acuan atau kebocoran paip / peralatan.
11. Piping dan Penyimpanan : Pemasangan yang betul adalah penting untuk prestasi yang betul mesin tamparan tunggal atau berbilang. Sebarang penurunan tekanan yang disebabkan oleh paip atau penyimpanan yang tidak betul boleh menjejaskan kualiti botol. Sebagai contoh, jika dua atau tiga mesin tampar berlaku pada kitaran pada masa yang sama, ia boleh menyebabkan penurunan tekanan untuk menutup ketiga-tiga perkara ini telah berlaku. Garis panduan untuk paip dan titisan disediakan di bawah, tetapi yang terbaik adalah untuk mengkaji semula dengan jurutera yang dipercayai.
Pilihan Tekanan Tinggi Tekanan Tinggi dan Tekanan Rendah
Selama 30+ tahun yang lalu, saya telah melihat beberapa situasi yang menarik. Sebahagian daripada yang terburuk ada kaitan dengan pemasangan yang benar-benar berbahaya kerana menggunakan kelengkapan tekanan yang salah atau paip. Dalam beberapa keadaan, saya telah melihat pemampat besar dengan blok kayu untuk mengelakkannya daripada goncang kerana masalah penyelenggaraan.
Masalah yang paling sukar untuk diselesaikan adalah berkaitan dengan tekanan dan jumlah. Pada permulaannya, sistem mungkin berjalan lancar, tetapi, sebagai pemampat dan mesin tamparan yang berumur, tekanan mungkin menurun. Dalam contoh sedemikian, kerja-kerja detektif diperlukan untuk menentukan sama ada ia adalah mesin tamparan, perubahan paip atau pemampat yang mula menyebabkan masalah. Pengiraan keperluan aliran sebenar untuk saiz botol tertentu dan kadar pengeluaran adalah penting untuk kejayaan sistem. Gabungkan ini dengan meter aliran untuk menentukan output pemampat, dan penyelesaiannya berkembang.
Intinya adalah langkah-langkah logik untuk pemilihan sistem pemampat PET bergantung pada pembolehubah yang digariskan di atas.
------ http: //www.hqcompressor.com
