Pemadat Udara Pemadam Udara dan Pemurnian Minyak Halus di Loji Farmaseutikal

Oleh Don van Ormer, Air Power USA

Pengeluar produk farmaseutikal membelanjakan kira-kira $ 137,443 setiap tahun ke atas elektrik untuk mengendalikan kompresor udara bebas minyak dalam sistem udara termampatnya. Sistem udara termampat beroperasi dengan baik dan menyediakan tahap pembersihan yang diperlukan. Pasukan kami melawat kilang itu dan mengenal pasti sekumpulan projek yang dapat mengurangkan permintaan udara yang dimampatkan dan mengurangkan kos tenaga sebanyak $ 42,248 - atau 31% penggunaan semasa.

Walau bagaimanapun, objektif artikel ini adalah untuk menggambarkan kajian yang kami lakukan terhadap semua peralatan bekalan. Ini termasuk pemampat udara bebas minyak, pengering, penapis, longkang, pemisah air minyak dan sistem udara pernafasan.

Compressor Air Screw Rotary Oil Free

Bekalan udara termampat utama terdiri daripada tiga Kobelco, model KNW2-B / H, pemampat udara skru berputar dua peringkat, tanpa minyak, dengan kawalan kapasiti 2 langkah (beban / tiada beban). Kesemua tiga unit itu diberi nilai untuk 215 kuasa kuda pada beban penuh. KW beban penuh dikira mereka (pada 125 psig) ialah 188 kW.

Urutan operasi tiga unit Kobelco adalah, pendahuluan pertama, ketinggalan kedua (atau trim), dan siaga ketiga. Pada masa kajian semula tapak, urutan operasi pemampat adalah # 8 (Kobelco yang lebih baru) dalam plumbum, # 7 di trim dan # 6 dalam siaga. Dengan penyelenggaraan yang sesuai, ketiga-tiga pemampat udara bebas minyak telah dikendalikan dengan pasti dan memenuhi jangkaan.

Sistem udara mengendalikan 8,760 jam setahun. Profil beban atau permintaan udara sistem ini relatif stabil semasa semua perubahan. Keseluruhan sistem aliran antara 1,210 acfm pada hari Isnin hingga Khamis pengeluaran, 807 acfm pada hari Jumaat hingga hari Ahad, dan 741 acfm semasa tempoh tidak bercuti.

Unit semasa mempunyai kawalan kapasiti yang mampu menerjemahkan "kurang digunakan udara" ke dalam pengurangan kos elektrik yang setanding. Kawalan ini akan berfungsi dengan berkesan dengan keadaan penyimpanan paip dan udara penerima sekarang.

Penilaian sistem mengenal pasti set projek kecekapan sampingan permintaan yang dapat mengurangkan permintaan terhadap pemampat udara. Ini diterjemahkan kepada kurang tenaga yang digunakan dan akan mengurangkan kos operasi sistem udara termampat. Dalam jadual "profil penggunaan pemampat" di bawah, anda dapat melihat bagaimana ini membolehkan kilang itu mematikan pemampat udara dan operasi kilang sokongan, semasa ketiga-tiga profil beban peralihan, dengan hanya satu pemampat udara.

Berikut adalah ringkasan ringkas mengenai projek-projek kecekapan sampingan yang membolehkan kami mematikan pemampat udara.

• Pembaikan thirtynine (39) menandakan kebocoran udara termampat

• Gantikan aplikasi tampuk terbuka dengan muncung venturi yang direka bentuk untuk mengurangkan jumlah udara termampat yang digunakan

• Pembaikan injap solenoid kawalan penjana vakum pada baris arahan L04 inserter

• Memasang tahap diaktifkan, elektrik atau pneumatik injap saliran kondensat digerakkan pada ketiga-tiga pemampat udara pada perangkap condenser intercooler dan aftercooler

• Membasuh semula udara sampel penunjuk kelembapan pada kedua pengering pengering pengeringan Hankison di Kawasan 35 di tingkat 2 dan 4

• Membaiki kebocoran udara termampat besar dalam pengumpul habuk

Jadual 1: Profil Penggunaan Pemampat Udara - Sistem Semasa

Jadual 2: Profil Penggunaan Pemampat Udara - Sistem Cadangan

Pengering dan Penapis Udara Mampat

Sistem pengeringan udara termampat semasa ini terdiri daripada beberapa pengering udara termampat yang terletak di bangunan yang berbeza di kemudahan itu. Ini termasuk pengeringan peti sejuk dan pelbagai jenis pengering desiccant. Semua berfungsi dengan baik. Satu unit belum lagi ditugaskan dan kami mengamati paip masuk terlalu kecil dalam diameter, yang kami percaya akan membawa kepada masalah masa depan. Pre dan selepas penapis yang sesuai telah dipasang dan penyelenggaraan telah mengubahnya untuk mengekalkan penurunan tekanan rendah dan kualiti udara.

Bilik Pemampat Udara Utama

Bilik pemampat udara utama mempunyai dua pengeringan berbasikal Zeks 2000HSF yang dipasang, yang mampu 35 ° F hingga 38 ° F tekanan dewpoint. Pada masa lawatan tapak, satu pengering telah beroperasi dan dalam keadaan memuaskan tanpa sebarang penggera atau amaran yang hadir di skrin paparan. Pengeringan lain dimatikan dan dalam siap sedia manual.

Bangunan A

Zander ZEHD150 pengering udara luaran yang dipanaskan dengan pemanasan semula yang dipanaskan dan dipanaskan, yang mampu dipasang pada tekanan -40 ° F. Unit ini beroperasi dengan baik.

Udara pembersihan dipanaskan diperlukan untuk penjanaan semula menara luar talian, yang bermaksud, udara termampat kering dari outlet pengering diluluskan melalui elemen pemanasan, dipasang di luar dua menara yang mengandungi bahan pengering, yang memanaskan udara ke 350 ° F Hingga 375 ° F, sebelum memasuki menara luar talian. Udara pembersihan dipanaskan kemudian digunakan untuk menanggalkan kelembapan dari katil pengering. Kitaran pensuisan normal untuk pengering jenis ini adalah 4 jam pengeringan udara termampat di menara on-line dan 3 jam, 15 minit udara pembersihan dipanaskan dengan tempoh penyejukan selama 45 minit. Semasa sejuk, elemen pemanasan dimatikan tetapi udara pembersihan, atau udara menyapu, masih melalui menara luar talian semasa kitaran regenerasi. Tempoh sejuk diperlukan untuk mencuba dan menghilangkan pancang suhu dan kotoran di switchover yang biasanya dikaitkan dengan pengering pengering desulcari yang dipanaskan.

Membina Lantai Atas

Dua Hankison HHS40 pengering pengering pengering tanpa haba dipasang dan dalam perintah kerja yang baik. Mereka mampu mengeringkan udara termampat dari -40 ° F hingga -100 ° F tekanan titik embun bergantung kepada pilihan kitaran pelanggan yang dipilih. Dalam kes ini, titik tekanan tekanan -40 ° F telah dipilih. Masa kitaran di antara pengeringan dan menanam semula menara luar talian adalah lebih pendek daripada waktu pengering pembersihan yang dipanaskan. Waktu kitar pengering pengering haba yang sama biasanya biasanya 4 minit dan 10 minit antara masa bertukar dan tekanan dewpoint tekanan yang dipilih.

Semasa lawatan tapak, pengering Hankison HHS40 yang terletak di tingkat atas sama ada dalam operasi yang memuaskan tanpa sebarang penggera hadir atau dipaparkan di skrin. Kedua-dua pengering mempunyai petunjuk kelembapan dipasang pada unit yang menukar warna dengan kehadiran kelembapan di udara termampat di outlet pengering. Penunjuk kelembapan perlu menguji udara termampat meninggalkan pengering melalui injap jarum laras, atau dalam kes ini, petcock digunakan. Petcocks telah terbuka terlalu jauh, hanya sedikit pendarahan yang diperlukan untuk penunjuk kelembapan untuk mencicipi udara. Sebarang lebih daripada berdarah sedikit adalah pembaziran udara. Kami mengesyorkan petcocks disesuaikan dengan sewajarnya.

Bangunan B Di Bawah Pembinaan

Bangunan HCO mempunyai VanAir HI400 yang khusus dipanaskan secara dalaman, pengering udara yang dikemaskini pengeringan yang berkeupayaan yang mampu menekan tekanan -40 ° F. Unsur pemanasan dipasang di dalam menara. Pada masa kajian tapak, pengering ini tidak beroperasi kerana pembinaan bangunan baru B belum selesai. Walau bagaimanapun, kami mengamati isu-isu perpipaan yang kami percaya akan mewujudkan isu kualiti udara masa depan yang dikompresi untuk pengering ini.

Paip semasa untuk pengering adalah 1-1 / 2 "Jenis L tembaga. Dengan 1-1 / 2 "jenis L tembaga paip, halaju paip akan melebihi halaju paip yang disyorkan 20-30 fps. Ini akan membawa kepada penurunan tekanan yang boleh berlebihan, dan dengan halaju udara termampat yang tinggi melalui pengering, ini boleh menyebabkan prestasi titik embun yang buruk dan pengalihan katil pengering. Fluidization dari katil pengering boleh menyebabkan debu - iaitu ketika manik-manik pengering menggosok bersama dan pecah. Ini akan mengakibatkan udara kawalan pengering dan penapis selepas memasang awal yang menjejaskan hayat perkhidmatan, dan membersihkan mufflers menjadi dipasang dengan habuk pengering yang akan memberi kesan kepada pertumbuhan semula tempat tidur pengering di luar talian.

Rajah 1: Bangunan "B" Paip Pengeringan - Sistem Semasa

Rajah 2: Bangunan "B" Paip Pengeringan - Sistem Cadangan

Pipa dari kepala ke penapis dan pengering adalah 1-1 / 2 "L jenis tembaga dengan luas keratan rentas 0.0123. Berikut adalah pengiraan yang akan ditunjukkan pada halaju udara termampat yang akan dan dari pengering dan penapis:

Aliran arus 400 scfm untuk pengering

0.0123 luas keratan rentas jenis L, 1-1 / 2 "paip tembaga

Nisbah mampatan 8.2

60 saat

Formula: (400 scfm / 0.0123 / 8.2) / 60 = 66 fps (kaki per saat)

Pada 66 fps halaju udara termampat yang pergi ke dan dari pakej pengering dan penapis, terdapat kebarangkalian tinggi penurunan tekanan yang ketara yang boleh menyebabkan fluidizing katil desiccant dan pengering debu.

Mengurangkan aliran melalui pengering kepada separuh kapasiti skfm yang diberi nilai:

200 scfm (separuh kapasiti menilai pengering)

0.0123 kawasan keratan rentas jenis L, 1-1 / 2 "paip tembaga

8.2 nisbah mampatan [(14.5 + 105 tekanan sistem) (14.5)]

60 saat

Formula: (200 / 0.0123 / 8.2) / 60 saat = 33 fps

Malah pada separuh kapasiti yang diberi nilai, halaju pengering dan penapis akan dilihat adalah 33 fps; Masih lebih tinggi daripada halaju paip 20-30 fps yang disyorkan.

Dengan meningkatkan saiz paip dari 1 ½ "ke 3", kami mengharapkan halaju paip menurun dari 66 fps menjadi 17 fps (kaki per saat) pada 100% aliran undian (400 scfm). Pada 50% aliran undian (200 scfm), kami mengharapkan halaju talian paip jatuh dari 33 fps kepada 9 fps.

Secara ringkasnya, kami mencadangkan penghancuran pengeringan Bangunan B yang baru dengan 3 "Jenis L tembaga untuk menghapuskan potensi penurunan tekanan yang berlebihan melalui pens pengering dan penapis dan menghapuskan peluang berpotensi mencairan katil pengering yang boleh membawa kepada habuk kering dan prestasi buruk Pengering.

Condensate Drains dan Oil / Water Separators

Parit condensate pada pengering dan penapis adalah pneumatik, jenis salur kondensat jenis yang digerakkan dan tidak perlu diubah suai. Pemampat udara pemampat condensate, bagaimanapun, membersihkan atau pop setiap 1 saat dan perlu diganti. Kami mengesyorkan menggantikan parit kondensat pada pemampat udara dengan parit diaktifkan saluran - jenis elektronik atau pneumatik yang digerakkan. Pastikan apabila memasang parit kondensat, di intercooler, bahawa perangkap kelembapan juga mempunyai injap sehala yang dipasang untuk mengelakkan kondensasi daripada ditarik ke dalam intercooler. Apabila pemampat udara dibuang, intercooler menarik tekanan negatif dalam tempoh ini.

Kami menganggarkan longkang pada pemampat udara untuk menggunakan 3 cfm (setahun). Menggantikan enam saluran akan menjimatkan 18 cfm bersamaan $ 2,219 dalam simpanan tahunan. Kami menganggarkan kos untuk memperoleh dan memasang parit baru menjadi $ 4,800.

Kami sentiasa mengesyorkan longkang elektronik dan pneumatik yang dipertingkatkan di kondensat. Parit-parit datang dalam beberapa jenis, termasuk yang menerima isyarat untuk membuka dari tahap tinggi kondensat dan isyarat untuk menutup dari tahap yang rendah kondensat. Ini mengalirkan sisa tanpa udara termampat dan merupakan pilihan terbaik dari segi kos kuasa. Kebolehpercayaan mereka biasanya banyak kali lebih besar daripada paras saliran mekanikal yang dikendalikan.

Personel loji menyatakan bahawa kondensat pergi ke loji rawatan air terpusat yang mematuhi peraturan tempatan. Jika ini benar, dan jika pelepasan kondensat memenuhi keperluan kemudahan rawatan air tempatan, tidak ada masalah. Penggunaan kompresor udara bebas minyak juga meminimumkan kemungkinan kondensat berminyak (kecuali terdapat hidrokarbon ambien yang ditenggelami oleh pemampat udara). Minimum EPA-Persekutuan adalah 10 ppm tetapi kilang air sisa tempatan mungkin mempunyai keperluan ppm yang lebih rendah untuk mencapai pematuhan alam sekitar dan mengelakkan penalti alam sekitar. Proses pengendalian kondensat udara di semua tumbuh-tumbuhan perlu dikaji semula untuk memastikan pematuhan alam sekitar.

Udara Sesuai untuk Pernafasan

Satu isu penting untuk diperhatikan ialah sistem udara pernafasan Deltech Del-Monox perlu mempunyai kedua-dua kartrij pemangkin dan penapis akhir diganti. Kedua-dua kartrij pemangkin dan penapis melepasi selang perkhidmatan yang disyorkan. Monitor CO2 yang dipasang berhampiran sistem pernafasan Del-Monox menunjukkan 0.0 ppm CO dan telah diulang semula.

Udara termampat datang terus dari pemampat udara dan dari pengering udara piawai standard, tidak mematuhi piawaian udara pernafasan OSHA seperti versi terkini OSHA 1910.134 - atau dengan Piawaian CSA Kanada yang sesuai. Orang juga harus berunding dengan pihak berkuasa tempatan untuk sebarang peraturan tempatan.

Sistem udara bernafas, seperti sistem pembersihan Del-Monox direka bentuk untuk menghilangkan kelembapan berlebihan, zarah pepejal (habuk / kotoran), minyak dan wap minyak, karbon monoksida dan wap hidrokarbon yang biasa ditemui dalam udara termampat biasa.

Kesimpulannya

Sebahagian besar kerja kami, di kilang farmaseutikal ini, membentangkan projek pengurangan penggunaan udara termampat. Keadaan udara yang mampat, jika terlalu banyak dilihat, boleh menyebabkan produk yang menimbulkan kesan negatif terhadap produk, menolak pengeluaran, dan juga liabiliti. Oleh itu, sangat penting untuk memeriksa dan memeriksa semua aspek sistem pemurnian udara termampat, dari sistem pengaliran kondensat terkecil kepada sistem udara pernafasan yang hidup.

----- http: //www.hqcompressor.com